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【通用名稱】 換線時(shí)間縮短
【項(xiàng)目描述】
快速換模改善指通過(guò)區(qū)分內(nèi)外作業(yè),將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè),優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè),從而減少作業(yè)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
【項(xiàng)目特點(diǎn)】
靈活性
快速交付
優(yōu)良品質(zhì)
高效生產(chǎn)
【推行效果】
(1)、縮短換模時(shí)間
(2)、增加換模次數(shù)
(3)、更具小批量生能力
(4)、更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力
(5)、縮短交期時(shí)間
(6)、減少資源波動(dòng)
(7)、降低庫(kù)存數(shù)量
(8)、增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
(9)、減少倉(cāng)儲(chǔ)空間
(10)、減少管理工作負(fù)荷
(11)、企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力
【適用企業(yè)】
適用于所有的實(shí)體企業(yè)。
【合作流程】
如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟,分別為:
【實(shí)施周期】2-3個(gè)月
【推薦顧問(wèn)】CTPM華天謀資深顧問(wèn)師:危發(fā)偉、陳紅軍、周志明、張鮮艷、張?jiān)迄i
【成功案例】
案例1
廣東省廣州市***醫(yī)療器械制造有限公司——快速換模案例分析
1、案例背景分析
**公司是一家專業(yè)制造一次性使用醫(yī)療器械的企業(yè)。其主要產(chǎn)品一次性使用輸液針的簡(jiǎn)要生產(chǎn)流程主要由注塑、裝配、滅菌四大主要流程組成。在各流程間,都留有一定數(shù)量的庫(kù)存。
注塑工序由于較長(zhǎng)的規(guī)格切換時(shí)間,在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),一般采用一個(gè)規(guī)格每月集中生產(chǎn)一次來(lái)安排。這樣的安排使注塑件保持了很高的庫(kù)存。這些庫(kù)存占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金。同時(shí),也大量占用了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存空間。為了降低在制品庫(kù)存,縮短注塑對(duì)裝配需求的響應(yīng)時(shí)間,我們對(duì)其中一副模具進(jìn)行了快速換模的研究和工藝改進(jìn)。
該模具為一副16型腔半熱流道模具。主要生產(chǎn)某類型輸液針產(chǎn)品的針座,根據(jù)成品規(guī)格,需要在各種規(guī)格的針座之間進(jìn)行切換。每次更換時(shí),主要更換模具的型芯,并重新設(shè)置注塑參數(shù)。
2、原換模過(guò)程的分析
首先,研究小組針對(duì)原換模過(guò)程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀察,并對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行攝像。在更換完成后,小組成員通過(guò)對(duì)過(guò)程視頻的分步觀察,對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行描繪。
經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn),原換模過(guò)程基本上全部是內(nèi)部更換時(shí)間,大量的準(zhǔn)備工作在機(jī)器停機(jī)后才開(kāi)始,并且大量的操作是串行完成,造成了較長(zhǎng)的更換時(shí)間。
根據(jù)上述的更換流程描繪,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的觀察,改進(jìn)小組提出了下列改進(jìn)方案:根據(jù)計(jì)劃更換規(guī)格,正式停機(jī)前先提前通知模具間進(jìn)行工具和模具部件準(zhǔn)備;只有模具技工將工具和模具部件準(zhǔn)備完畢,在注塑現(xiàn)場(chǎng)到位后才正式關(guān)停注塑機(jī)。為了使準(zhǔn)備過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化,避免工具及物品的遺漏,特別準(zhǔn)備了換模準(zhǔn)備檢查表。
在原流程中,由于產(chǎn)品注塑在10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間生產(chǎn),而模具間在常規(guī)環(huán)境,模具技工拆下滑塊后,需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的凈化車(chē)間進(jìn)出流程,將滑塊拿到模具間更換型芯后再進(jìn)入注塑車(chē)間安裝。由于更換型芯過(guò)程不會(huì)對(duì)凈化環(huán)境造成不良影響,研究小組決定直接在注塑機(jī)臺(tái)旁邊準(zhǔn)備小型活動(dòng)工作車(chē),更換直接在機(jī)臺(tái)旁邊完成,避免了大量的人員移動(dòng)過(guò)程。在關(guān)停注塑機(jī)后,按照常規(guī)經(jīng)驗(yàn),需要等模具水溫降低到20℃才開(kāi)始拆卸模具滑塊。而原操作是在注塑機(jī)停機(jī)后立即關(guān)閉模溫機(jī),僅僅依靠自然冷卻使模具溫度降低。因此需要較長(zhǎng)的等待降溫時(shí)間。但是小組成員經(jīng)過(guò)討論認(rèn)為,在40℃進(jìn)行操作仍然是安全的,并且通過(guò)改設(shè)模溫機(jī)溫度可以利用模溫機(jī)內(nèi)部的溫度控制系統(tǒng),強(qiáng)制將模具溫度降低,這將縮短降溫時(shí)間。經(jīng)過(guò)咨詢相關(guān)安全工程師,初步確定在注塑機(jī)關(guān)機(jī)后,將模溫設(shè)定為30℃,但實(shí)際操作時(shí)降到40℃即可開(kāi)始拆卸滑塊。
根據(jù)改進(jìn)后的流程,再次進(jìn)行了更換,并對(duì)更換時(shí)間進(jìn)行了分析。
在經(jīng)過(guò)改進(jìn)的流程中,在停機(jī)后無(wú)需等待工具、技工到位,只需要等待模具溫度降低到40℃即可開(kāi)始更換,而在模具更換完成前,注塑機(jī)已經(jīng)開(kāi)始升溫準(zhǔn)備,這樣在模具更換完成后,只需等待模具升到設(shè)定溫度即可開(kāi)始調(diào)試。
通過(guò)改進(jìn)前后的時(shí)間分析。可以得出部分內(nèi)換模時(shí)間如工具準(zhǔn)備時(shí)間由原來(lái)的內(nèi)換模時(shí)間變成了外換模時(shí)間,縮短了停機(jī)等待的時(shí)間。另外,通過(guò)改進(jìn),大大縮短了降溫、升溫的時(shí)間,并將這些時(shí)間并行利用,減少了串行的任務(wù)數(shù)量和時(shí)間。為了持續(xù)跟蹤改進(jìn)效果,還可以建立更換時(shí)間跟蹤記錄,對(duì)每次的更換時(shí)間進(jìn)行跟蹤。跟蹤的時(shí)間記錄可以作為長(zhǎng)期改進(jìn)分析的依據(jù)。
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